Hur löser man problemet med stor förorening och instabil färgningsprocess för svavelsvart färgämne?

Hur löser man problemet med stor förorening och instabil färgningsprocess för svavelsvart färgämne?

Varför använder vissa företag en stor mängdsvavelsvart, men användningseffekten är inte särskilt god. För att lösa de allvarliga förorenande och instabila färgningsproblemen i den traditionella svavelsvarta färgningsprocessen användes kompositreduktionsmedlet D som ett svavelsvart BR-reduktionsmedel för att färga bomullsgarn, och färgningsprestanda och renhet hos traditionellt alkalinatrium jämfördes. Effekterna av masskoncentrationerna av svavelsvart BR, natriumhydroxid, kompositreduktionsmedel D och färgningstemperatur på färgningsegenskaperna analyserades. Experimentella resultat visar att under förhållanden med masskoncentrationer av svavelsvart BR 60 g/L, natriumhydroxid 20 g/L, kompositreduktionsmedel D 19 g/L och färgningstemperatur 95 ℃, är garnets synbara färgdjup (K/S)-värde 46,88, tvålbeständigheten når 4-5, torrgnidningsbeständigheten är 4 och våtgnidningsbeständigheten är 2. Jämfört med traditionell natriumsulfid är kompositreduktionsmedlet D som reduktionsmedel, och K/S-värdet för garn färgat med kompositreduktionsmedel D är bättre än det med alkalisulfidprocessen. Det reducerande svavelelementet i färgningslösningen minskar med 78,0 % och den kemiska syreförbrukningen i maskinavfallslösningen minskar med 76,4 %.

För att förbättra färgningseffekten och spara kostnader i användningsprocessensvavelsvartFärgning, vi behöver veta hur man använder komplexa reduktionsmedel, miljövänliga reduktionsmedel och användningen av metoder kan ringas när som helst för samråd, vi kan erbjuda bättre tjänster.

Vårt företag producerar huvudsakligen svavelsvart, flytande svavelsvart, flerårig export till Bangladesh, Indien, Pakistan, Egypten och Iran. Både tillgången och kvaliteten är särskilt stabila. Ännu viktigare är prisfördelen.